多晶硅硬密封球阀采用了特种表面处理工艺（金刚石高真空激光熔覆工艺），其表面硬度：HRC78 以上，使用温度：650℃~750℃，摩擦系 数：0.03~0.05。多晶硅硬密封球阀表面处理的球面还具有很好 的耐摩擦、耐冲刷的自润滑性能。多晶硅硬密封球阀使用在非 常严酷的煤气化工况，如高温高压、高流速介质、高频次开关和大量 固体颗粒等。    

1、阀杆**定位，避免其侧向移位所造成的填料不均匀磨损。 板簧预压式填料压盖和带弹性补偿双重密封环的组合填料函，提供了 优导的阀杆密封性能，避免极端环境和工况下的外池漏。    

2、优异的密封性能      采用独特的球体研磨工艺，通过球体与研磨器具在空间不同方 向的旋转，使球体表面达到**的圆度和光洁度，阀座密封面采用更 宽的球面密封结构，能够减轻可能发生的刻痕和擦伤使阀座的损坏率 降到**，阀门密封性能完全达到或者超过标准要求，密封等级达到VI 级（零泄漏）    

3、球体与阀座满足自剪切、自清洁要求密封副采用全“O”形球体，双阀座，板簧加载结构；

4 黏结在球面的硅粉，具有自剪切、自清洁功能；板簧采用双石墨密封 结构，在阀门密封的同时，板簧也被密封，介质不会进入板簧变形腔， 板簧不被堵死失效，可长时间的满足加载要求，提高密封性能的持久 性。    

5、防止阀杆飞出阀杆采用防吹出结构设计，即使在阀腔异常升压以及填料压板 失效等极端情况下，也能保证阀杆不会被介质吹出。阀杆采用有倒密 封的下装式结构设计，倒密封的密封力随着介质压力的增高而增大， 故在各种压力下均能确保阀杆的可靠密封。    

6、防止阀门在高温下的涨死高温工况情况下由于热膨胀面容易引起球体与阀座的胀死，从 而导致阀门无法开启，金属硬密封球阀采用了板簧加载的实用新型专 利密封结构，在高温情况下零部件之间的热膨胀可以被板簧或者弹簧 吸收，故能保证阀门在高温下不会被胀死，并能够在高温下灵活开启。    

7、完美优化的结构设计 防火作用：阀门的密封面采用金属硬密封结构，填料采用柔性 石墨，垫片采用不锈钢+柔性石墨结构。因此，阀门即使在火灾情况 下也能确保可靠的密封。  

8、 防静电作用：阀门的各部件紧密连接，自然形成了一道静电通 道，不需要单独设计静电通道来保护阀门。      

9、双阻断作用：多晶硅硬密封球阀一般采用球前阀座密封结构，球阀的 两个阀座能独立的切断进出口端的介质，实现双阻断作用。防止误操作：设臵了带锁孔的90°开关定位片，根据需要可以 加锁，防止误操作。设臵安装平台：多晶硅硬密封球阀均设臵了安装驱动装臵的支架平台， 通过驱动装臵支架可以方便的安装蜗轮蜗杆装臵、气动装臵或电动装 臵。

10、表面处理喷涂碳化钨     POD 形貌  （设备：POD2 销盘 磨损试验机，载荷20N，磨损时间1800s）            磨损率：      6.00E-17     2.40E-15     显微硬度（载 荷50g）设备：MH-6型显微硬度计     2776HV      1472HV    6 结论：金刚石涂层硬度较高，约为喷涂 WC 的2 倍；经POD 磨损试验 机测试可见，喷涂WC 的磨痕明显较深，而金刚石涂层经 1800s 磨损 后几乎没有磨损深度，耐磨性良好。