在现代自动控制系统中，气动球阀被广泛应用于气动执行机构。通过气动执行器，控制信号驱动球阀开关动作，完成对管道中介质的开关控制或调节控制。

重点一：选用球阀。

联接方式：法兰联接、对夹联接、内螺纹联接、外螺纹联接、快装联接、焊接联接

气门密封：金属硬密封球阀，即阀座密封面和球体内是金属对金属的球阀。用于高温、含固体颗粒及需抗磨损工作。软性密封球阀，阀座采用聚四氟乙烯PTFE，对位聚苯PPL弹性密封材料，密封效果好，可实现密封无泄漏。

阀体材料：WCB铸钢、低温钢、不锈钢304,304L、316,316L、双相钢、钛合金等。

工作温度：-40℃~120℃为正常温度。120~450℃的中温球阀。高温球阀，450℃以上。-100~-40℃的低温球阀。超低温球阀≤100℃。

运行压力：低压球阀，公称压力PN≤1.6MPa。标准压力为2.0-6.4MPa的中压球阀。高压球阀大于10MPa。低于一个气压下的球阀真空球阀。

构造有：浮球阀，固定球球阀，V型球阀，球阀偏心球阀，旋球阀。

通球阀、三通球阀(L型、T型)、四通球阀。

重点二：气动作动器的选择。

双动活塞式气动执行器，主要有气缸、端盖、活塞。齿轮轴。限制块、调整螺丝、指示器等部件构成。以压缩空气为动力，推动活塞运动。齿条被整合在活塞上，使齿轮轴旋转90°，然后带动球阀的开关动作。

单动式活塞式气动执行器，主要在活塞与端盖之间加复位弹簧，当气源压力发生故障时，可依靠弹簧推动使球阀复位，保持开闭状态，以确保过程系统安全。因此选择单动筒是要选择好球阀是常开还是常闭状态。

目前的缸体主要有GT缸体，AT缸体，AW缸体等。

GT在早期就已经出现，AT是GT的一种改进，是目前的主流产品，可与球阀无支架安装，比支架安装更快速、方便、坚固。可调节位置为0°、90°，便于安装各种电磁阀、行程开关、手轮装置。AW气缸主要用于大口径球阀，输出力大，采用活塞拨叉结构。

重点三：气动附件的选用。

电磁阀：双动筒通常是两位五通电磁阀或者三位五通电磁阀。单动筒可配置二位三通电磁阀。可选择DC24V、AC220V等。应考虑防爆要求。

冲程开关：作用是将作动器旋转转换成接触信号，输出到控制仪，反馈给现场球阀的开关状态。一般用机械法，磁感应法。还应考虑防爆要求。

手轮机构：安装在球阀与缸体之间，气源发生故障时可更换手动开关，确保系统安全，不耽误生产。

气体处理元件：有二联及三联，作用是过滤、减压、油雾。推荐安装，避免油缸杂质进入引起油缸卡住。

阀位器：需要安装比例调节气动球阀的比例调节，多用于气动V型球阀。打4-20。

mA，考虑是否有反馈输出信号。要防爆吗？可分为普通、智能。

快放气阀：提高气动球阀的开闭速度。装于气缸与电磁阀之间，使气缸内的气体不经电磁阀，迅速排出。

气压放大器：安装在通向气缸的气路上接收定位器出口的压力信号，并向执行机构提供大量的流量，以提高阀门的运动速度。以1:1(信号与输出之比)。多用于向远距离传送气动信号(0-300米)，以减少传输滞后的影响。

气源保护阀：主要是对气源的压力联锁运行，在气源压力下切断阀门的供气管线，使阀门保持在气源故障之前的位置。在恢复气源压力后，同时恢复到气缸的供气。

选用气动球阀时要综合考虑球阀、缸体、附件等因素，每次选择错误时，都会对气动球阀的使用产生影响，有时甚至很小。有时候不能满足工艺要求。因此选用时必须了解工艺参数及要求。